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为优质和稳定生产提供支持

模具与精密加工技术

坚持内部一条龙制造的高精度模具与精密加工技术。

在制造型企业,不仅有关产品材料或设计的技术非常重要,为了做出该产品的生产技术也极为重要。特别在电子零部件的制造方面,如何能优质且稳定地供应月产数百万规模的大批量产品是关键所在。为此,阿尔卑斯阿尔派为了构建最佳生产线进行“工序设计”,通过活用自动机和机器人的“自动化”来提高生产效率,同时不懈追求模具的“精密加工”。下面介绍阿尔卑斯阿尔派不懈追求精密模具的举措。

从创业伊始坚持追求的模具技术

模具是对树脂或金属等材料进行成型和冲压加工的工具,在大量生产相同形状零部件的过程中不可或缺。在德国有着“生产工程学之王”的美誉,是制造业的关键所在。汽车、智能手机、电脑、家电等世界上几乎所有量产产品的零部件制造都要使用模具,制造一辆汽车需要的模具达300~400个之多。日本拥有世界顶尖水平的模具技术,其中阿尔卑斯阿尔派在制造业中具有模具优势。自1948年创业以来,为确立高质量稳定生产而将自行制造精密模具视为不可或缺,建成了包括模具制造在内的一条龙生产体制。

目前以宫城县和福岛县的工厂为中心,在日本国内的生产工厂设置了模具部门,与公司内各部门紧密合作。另外在海外也从三十多年前开始着手加强模具开发。目前在韩国、中国等亚洲地区及美国和欧洲的工厂拥有模具团队和维保团队,在各地区建立了从模具设计到量产的一条龙体制。
阿尔卑斯阿尔派的产品中倾注了超精密加工技术,最多的产品由几百个零部件构成。而制造这些零部件的模具每个就有几十道工序,可以毫不夸张地说这本身就是一个小型工厂。而且模具设计要解决整个制造过程中的课题,对创造性的要求很高。对于精度、质量、生产速度、量产过程的耐久性等所有项目要求,都要由产品设计部门和制造部门进行面对面的验证。在产品设计模型的基础上经过反复的三维CAD等模拟后完成模具设计,然后进入机械加工。通过这样的精细作业,实现±1微米的模具精度。将各自的卓越技术形成团队力量,从而打造出全世界首屈一指的精密模具。

冲压模具/塑料模具均在公司内部一条龙制造

模具根据制造零部件的材料和制造方法有各种分类,其中大部分是冲压模具和塑料模具。前者是对铁、铝等金属进行冲裁、弯曲加工。后者是将树脂材料溶解、硬化后加工成零部件,可制成复杂的形状。两者均被用于汽车、智能手机、家电等各种领域的产品。阿尔卑斯阿尔派的优势是在同一工厂里制造冲压模具和塑料模具,可根据生产的产品来确立最佳制造方法。并且,金属与塑料等不同材料的零部件实现一体化的嵌件成型模具也赢得了广泛的好评。
另外,为了确立最佳制造方法,从淬火、回火的热处理加工到砂轮研磨加工、加工中心的切削加工、使用电极和电线的放电加工、模具零部件人工装配的精加工,所有工序都在工厂内部完成,从而提高了模具零部件的加工精度。

最前沿模具与精密加工的主要举措

在这里,为您介绍阿尔卑斯阿尔派在模具与精密加工方面倾注的部分举措。首先特别值得一提的是在“轻薄短小”方面的举措。近年来,以智能手机为代表的电子设备的紧凑化和薄型化发展迅猛,我公司的轻触开关作为其中的零部件,最小的已缩至2.6×1.6mm,极小化不断发展。为紧跟时代潮流,模具技术也要追求超小型和超薄型。为此我们确立了为完美打造比米粒还小的零部件所需的微细加工,以及向比人的头发更细的0.04mm间隙中注入树脂的技术。此外还从事极小复杂形状的制造和带有弹性等必要功能的加工。
另外,还有高精细光学设备所需的树脂精密成型加工技术。这项技术被用于智能手机、平板电脑所使用的触摸屏滤镜和游戏机的显示屏。我公司凭借微米级平面精加工技术,满足触摸屏滤镜和显示屏所要求的光学条件。

并且,我们还追求小模数齿轮的精密转印技术,其精度达到了JGMA(日本齿轮工业会)标准的最高等级0级以下,实现了齿轮误差2微米以下。以有精密机构要求的小型打印机为例,使用该齿轮可提高送纸精度,减少打印不均的现象。除此之外,在汽车、家电、能源、医疗保健领域等设备中有助于提高驱动机构的精度。顶尖的模具和精密加工技术在这些案例以及阿尔卑斯阿尔派生产的各种器件和模块产品中都有所体现。

传承技能、培养人才的“制造研修所”

这些精密模具技术的很大一部分是熟练技术人员多年来积累的隐性知识。为了将模具等生产活动的技能形成体系以长久满足客户的要求,我公司在古川第二工厂内开设“制造研修所”,致力培养下一代栋梁之材。其历史要追溯到1998年创立的技能研修所。在2009年引进TIE(Total Industrial Engineering)教育,改组为制造研修所并发展至今。
目前除了模具培训和TIE培训之外,还为培养零部件加工/表面贴装/现场监督/设备维护的制造专家提供支持。每年有约400名来自日本国内外的学员在此学习。
在模具这一领域,世界上极少有现成可学的技术与知识信息。制造研修所根据我公司技术人员在现场积累的诀窍,引进了自创的教材和教育方法。另外还开展面向赴海外工作人员的TIE培训以及面向海外当地法人的TIE培训师培训等,在全球开展人才教育活动。
作为技能传承的成果,模具部门有模具国家检定技能师268名在职(截至2019年)。包括二十岁出头的女性在内的广大员工作为专家在各自的岗位上发挥能力。还有高难度特级技能师8名、“宫城名工”2名、国家认可的优秀技师“现代名工”1名在职。他们将积累的技能传给年轻一代,致力提升阿尔卑斯阿尔派的制造质量。

致力打造不输任何人的优质稳定量产的零部件制造

阿尔卑斯阿尔派从创业伊始就追求内部一条龙模具制造体制,并大力培养人才。这项举措给整个生产活动带来了巨大优势。我公司正在推进“Front Loading”,从产品设计初期阶段起体现生产技术的观点,模具部门的技术人员也提前参与产品设计。在了解客户需求的同时加入模具知识,从而实现更为优异的产品开发和生产工序。

日本的制造行业近年来由于成本等问题,将模具外包给海外厂商等的案例越来越多。但是,为了保证长期的产品加工和大量稳定供应,不断发展内部模具技术极为重要。这一不变的理念是我们保持质量、稳定量产和创造优势的唯一原动力。阿尔卑斯阿尔派今后将继续追求造物育人,力求实现日本第一、世界第一的模具和精密加工技术。

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